做座如何解决后道印刷作业难题1
如何解决后道印刷作业难题
试机
机手待调机完毕后,开始试机,方法为
取流水线废平板一张,放入送进部,打开主电机,增加车速,打开通风机,压下匀墨辊,放下台纸架,待纸板送入印刷机后,抬起抬纸架,抬起匀墨辊,关闭通风机,降停车速。机手查看第一张试机纸板,根据样箱或印刷图稿及生产工艺单调整尺寸,开槽深度及位置,印刷位置,油墨粘度,压力等。调整完毕后,再试一张,检查印刷效果,根据客户对印刷的要求,对印刷效果进行调整。
要求:
开,合机两次全部调整完毕;以最快的速度,调出最好的效果;最多2~5张纸板将印刷效果调至最佳。
首检
1、首检顺序:机手→组长→质检员
2、首检内容:尺寸,开槽深度,纸板软硬度变化,印刷位置,印刷颜色,印刷效果,成箱效果,空箱抗压等。首检全部合格后,开始批量生产。
批量生产
●生产时速度由低向高递增,要求50张纸板以内将机速
如果这些袋子并没有被2次或屡次利用●生产过程中机手随时抽检,比率在每生产10张必须抽检一张,当板簧的磨损量超过百分之10时并根据生产情况随时进行调整,堆码工负有印刷I序最终检验职责,并将生产出来的不合格品,残次品挑出放在指定位置,严禁不合格品流入下工序。上料工一人负责将纸板中的不合格品,残次品挑出,另一人负责随时调整前后左右四个档板(根据纸板情况)通风机风量,并密切注意水墨循环情况及油墨粘稠度,将情况须评估订定实验规格通知机手。
●在正常生产过程中,严禁其他人未经机手许可擅自离开自己岗位或调整印刷及开槽位置。
生产结束
●机手负责印刷工序废品的清点。
●堆码工甲负责填写生产记录及生产报表。
●堆码工乙负责废料的清扫。
●上料工甲负责清理送进废品及上工序残次品
●上料工乙负责油墨的清洗、称重。
班后
由机手组织,对印刷机台进行全面的清洁、打扫、整理,
内容包括:
●送进部送进滑块的尘土,纸屑;
●送进部机台表面的污物、尘土、纸屑;
●各印刷单元印刷滚筒上的胶带、污物、干墨;
●过桥轮及轴上的尘土、污物干墨;
●机台表面的清洁,刻度盘的清洁;
●开槽部开槽刀上的尘土、纸屑,压线轮上的干墨刀以2016年为例轴及丝杠上的尘土纸屑;
●堆码部机台上的尘土,纸屑等;
●印刷机轨道的清洁、保养;
●空压机的清洁保养;
●工具摆放位置,辅料摆放位置;
●下班后将匀墨胶辊与纹辊分开,切断设备电源
(吴立军)
信息来源 纸包装工业
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